Syntéza alkylpolyglykosid-butyletherů

Často požadovanou vlastností alkylpolyglykosidů je zvýšená pěnivost.V mnoha aplikacích je však tato funkce ve skutečnosti považována za nevýhodnou.Proto je také zájem o vývoj alkylpolyglykosidových derivátů, které kombinují dobrý čisticí výkon s pouze mírnou tendencí k pěnění.S ohledem na tento cíl byl syntetizován alkylpolyglykosid butylether.Z literatury je známo, že alkylglykosidy mohou být uzavřeny alkylhalogenidy nebo dimethylsulfátem v alkalických vodných roztocích.

V průmyslovém měřítku je reakce ve vodném roztoku nevýhodou, protože koncentrované bezvodé produkty nelze získat bez dalších kroků zpracování.Proto byl vyvinut bezvodý proces, který je znázorněn na obrázku 6. Alkylpolyglykosid se nejprve zavede do reaktoru s přebytkem butylchloridu a zahřeje se na 80 °C.Reakce se zahájí přidáním hydroxidu draselného jako katalyzátoru.Po ukončení reakce se reakční směs neutralizuje, sraženina chloridu draselného se odfiltruje a přebytek butylchloridu se oddestiluje.Produkt se skládá z různých alkylpolyglykosidů a alkylpolyglykosid-butyletherů.Podle GC analýzy je poměr alkylmonoglykosidu, alkylmonoglykosidmonobutyletheru a alkylmonoglykosidpolybutyletheru 1:3:1,5.

Průběh reakce pro etherifikaci C₁₂alkylpolyglykosid je znázorněn na obrázku 7. Obsah monoglykosidů klesá z přibližně 70 % na méně než 20 %.Současně se hodnota pro monoether zvýší na 50 %.Čím více monobutyletheru je přítomno, tím více polybutyletherů z něj může vzniknout.Teprve po 24 hodinách dochází k výrazné tvorbě polybutyletherů.Podle očekávání se obsah polyetherů zvyšuje s prodlužující se reakční dobou.Není však překročena hodnota 20 %.Průměrný stupeň etherifikace je 1 ~ 3 butyl na jednotku alkylglykosidu.Reakční účinek C₁₂alkylglykosid byl nejlepší.V případě N=8 nebo 16 alkylpolyglykosid-butyletheru se výsledky zhoršily.

Z těchto tří příkladů je zřejmé, že deriváty alkylglykosidů jsou snadno dostupné. Předpokládaná speciální použití také závisí na vlastnostech povrchové aktivity těchto derivátů.